氫氣爐是專門針對于材料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進(jìn)行燒結(jié)或是退火,其Z高溫度可高達(dá)1700℃。采用氧化鋁纖維作為爐膛材料,以鉬絲作為加熱元件,爐體頂部密封板中嵌有冷卻水管,以保證儀器工作時(shí)的密封性能。對需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結(jié)的材料(如熒光材料,鈦合金等),是一個非常好的選擇。
設(shè)備用途:
該設(shè)備主要是用于半導(dǎo)體材料、納米材料、光線材料、銅粉,鈷粉,鎳粉,鎢粉,鉬粉,鎢粉,等在各種氣體保護(hù)下的各種復(fù)雜工藝,使物料與氫氣充分混合,氣體保護(hù)降溫,具有多種工藝氣體的流量控制。是科研、教學(xué)、生產(chǎn)、新材料研發(fā)的重要設(shè)備,廣泛適用于化工、電子、冶金、能源等行業(yè)領(lǐng)域。
1、設(shè)備由爐殼、密封性爐膽(罐)、真空泵、氣氛回路、溫度控系統(tǒng)組成,加配型的氫氣點(diǎn)火控制箱及點(diǎn)火檢測裝置來實(shí)現(xiàn)自動通氫氣、點(diǎn)火、檢測,報(bào)警等功能,以Z大限度的保證操作的簡便性和操作人員的安全。
2、爐門手輪鎖緊裝置,防止抽真空或充入氣體時(shí)造成爐殼變形。
3、20mm厚法蘭內(nèi)銑凹槽,硅膠圈密封,確保Z佳的真空氣密性。
4、并可承受一定的正壓,壓力不超過0.1MPa。爐體采用密封式焊接,并做煤油滲漏檢查;
5、氣氛回路設(shè)置多路進(jìn)出氣孔,經(jīng)過手動閥門、流量計(jì)后進(jìn)入爐子內(nèi)部管路,并在爐子內(nèi)部管路串聯(lián)設(shè)置氮?dú)狻錃怆姶砰y,流經(jīng)各閥體后由爐膽(罐)后部進(jìn)入
6、可配備氨氣分解裝置,用于生產(chǎn)氨氣。
7、氫氣燃燒裝置可自動點(diǎn)燃排除的氫氣,并檢測其周圍溫度,以確保在儀器工作狀態(tài)時(shí)排出氫氣可以燃燒。如果在多次點(diǎn)燃失敗后,爐子會自動報(bào)警。
8、如果在工作狀態(tài)時(shí),火焰熄滅,氫氣的進(jìn)氣閥將會關(guān)閉,防止氫氣外露,自動充入氮?dú)獗Wo(hù)
9、氣量可通過手動閥門,流量計(jì)控制進(jìn)出氣流量。
注意事項(xiàng):
1、禁止在空氣或氧氣環(huán)境下使用該爐。
2、放設(shè)備的房間必須保持良好的通風(fēng)。
3、設(shè)備通入氫氣前,必須要用惰性氣體對爐膛進(jìn)行洗氣。
4、為了保持升溫過程中爐膛內(nèi)的氣壓比較穩(wěn)定,我們建議設(shè)備升溫速率小于10℃/min。
5、此爐不能通入有毒、腐蝕性氣體,否則會損傷爐膛和加熱元件。
6、使用時(shí)爐膛內(nèi)部的氣壓應(yīng)始終保持在0.01-0.02Mpa之間,以防止空氣回流進(jìn)入到爐膛內(nèi)部而造成爆炸。
7、爐膛內(nèi)Z大可承受氣壓為0.02Mpa,所以向爐膛內(nèi)通入氣體時(shí),氣瓶上必須安裝減壓閥請點(diǎn)擊了解減壓閥的安裝。
8、H2是易燃易爆的氣體,其燃燒的溫度為400℃,與空氣混合比列達(dá)到4.0%-74.2%就會爆炸,所以使用氫氣時(shí)要做好安全措施。