碳化硼是一種新型非氧化陶瓷材料，因其具有熔點高、硬度高、密度低、熱穩(wěn)定性好，抗化學(xué)侵蝕能力強和中子吸收能力強等特點而被廣泛應(yīng)用于能源、軍事、核能以及防彈領(lǐng)域。碳化硼又稱黑鉆石，是僅次于金剛石和立方氮化硼的第三硬材料，故成為超硬材料家族中的重要成員。

    目前碳化硼防彈材料主要通過燒結(jié)法制備，不過碳化硼是共價鍵很強的陶瓷材料，共價鍵占90%以上，而且碳化硼的塑性差，品界移動阻力很大，固態(tài)時表面張力很小，從而決定了碳化硼是一種極難燒結(jié)的陶瓷材料。純碳化硼在燒結(jié)過程中通常存在燒結(jié)溫度高、燒結(jié)后所得陶瓷致密度低，斷裂韌性較差等問題。工業(yè)上一般采用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等技術(shù)，通過改進燒結(jié)工藝、添加燒結(jié)助劑提高碳化硼的力學(xué)性能，為進一步研究碳化硼的燒結(jié)工藝奠定基礎(chǔ)。

    純B4C的無壓燒結(jié)致密化非常困難，氣孔缺陷和致密度是影響碳化硼陶瓷性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。而燒結(jié)溫度和粉末粒度是影響碳化硼陶瓷致密度的重要指標(biāo)。研究表明，純碳化硼無壓燒結(jié)致密化主要的條件是采用低氧含量的粒度≤3μm的超細(xì)粉末且溫度范圍在2250~2350℃。

    無壓燒結(jié)碳化硼制品工藝簡單、加工成本低，對燒結(jié)條件沒有太多要求，可適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，是制備陶瓷常用的燒結(jié)技術(shù)。但由于燒結(jié)溫度高，晶粒容易異常生長，使燒結(jié)過程難以控制，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

    熱壓是在高溫條件下改善粉末塑性，具有成型壓力低，變形阻力小，產(chǎn)品密度高，顯微組織優(yōu)良等優(yōu)點，因而，降低碳化硼的燒結(jié)溫度可以采用熱壓燒結(jié)工藝。

    與單純熱壓相比，將液相燒結(jié)和熱壓燒結(jié)相結(jié)合，燒結(jié)溫度大大降低，致密度相對提高。

    通常熱壓燒結(jié)條件為：真空或惰性氣氛，壓力20~40MPa，溫度2200~2300℃，保溫時間0.5~2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結(jié)擴散速率慢，物質(zhì)流動發(fā)生較少，使其致密化過程非常困難。

    為了降低燒結(jié)溫度和表面能，提高碳化硼陶瓷的綜合性能，必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結(jié)。添加劑包括燒結(jié)助劑或第二相反應(yīng)燒結(jié)，在高溫高壓條件下，可以促進燒結(jié)，控制晶粒長大，提高力學(xué)性能，獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產(chǎn)品。目前加入的添加劑主要包括金屬單質(zhì)（Fe、Al、Ni、Ti、Cu、Cr等）、金屬氧化物（Al2O3、TiO2等）、過渡金屬碳化物（CrC、VC、WC、TiC等）及其他添加劑（AlF3、MgF2、Be2C、Si等）。

    熱壓燒結(jié)的特點是工藝較復(fù)雜，對設(shè)備要求高，加工成本高且生產(chǎn)效率低，而且只能制備形狀較為簡單的產(chǎn)品。

    熱等靜壓燒結(jié)碳化硼，將粉末壓坯成型或裝入包套的粉料放入高壓容器中，無需燒結(jié)助劑，把惰性氣體作為傳遞壓力的介質(zhì)（如N2、Ar），使粉料受到各向同性的壓力，降低燒結(jié)溫度，可獲得細(xì)晶顯微結(jié)構(gòu)、高彎曲強度和致密度的碳化硼陶瓷材料。

    熱等靜壓燒結(jié)的特點是陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)均勻，綜合性能好，設(shè)備費用較高，只能加工形狀簡單的零件。

    放電等離子燒結(jié)（SPS）是集等離子活化、電阻加熱和熱壓為一體，具有升溫速度快、燒結(jié)時間短、晶粒均勻、冷卻迅速、外加壓力、材料致密度高和燒結(jié)氣氛可控等特點的一種新型快速燒結(jié)技術(shù)?？梢杂行Ю梅勰﹥?nèi)部的自身發(fā)熱，放電點的彌散分布實現(xiàn)均勻加熱。

    皓越科技自主研發(fā)的大型熱壓裝備，可滿足防彈陶瓷插板生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄就軍工品質(zhì)。

    皓越科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電爐為一體的先進型企業(yè)。公司一直專注于先進陶瓷與復(fù)合材料、半導(dǎo)體材料、碳材料和鋰電及新能源材料裝備四大領(lǐng)域，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，竭誠服務(wù)于客戶，提供完善的一體化產(chǎn)業(yè)解決方案。