高溫?zé)Y(jié)爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,可預(yù)抽真空并通入多種惰性氣體氣體,該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
為了保證粉末壓坯在燒結(jié)過(guò)程中的脫蠟(潤(rùn)滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉(zhuǎn)變等順利進(jìn)行,燒結(jié)時(shí)需要對(duì)燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。
因此,高溫?zé)Y(jié)爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足以下要求:
1、具有完善的潤(rùn)滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶);
2、具有氣密性,即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通;
3、爐內(nèi)的各段溫度可控,燒結(jié)氣氛可調(diào);
4、具有快速冷卻裝置,可將燒結(jié)零件快速冷卻到出爐溫度而不會(huì)氧化。
上面我們了解完它的結(jié)構(gòu)要求,接下來(lái)我們?cè)诹私庖幌滤谑褂眠^(guò)程中需要注意些什么事項(xiàng)?
1、當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí),要先通入氮?dú)?,在確保爐中的空氣*被排出時(shí),才能通電升溫,以防止打鳴和爆炸。
2、對(duì)鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐,在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體,以防止鉬絲氧化而脆斷。
3、爐門(mén)及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除,以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。
4、若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲,在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫,以防止電阻絲表面溫度過(guò)高而損壞。
5、在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求,以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
6、停爐前應(yīng)先斷電,在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。
7、除了因維修必須停爐外,要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開(kāi)停,會(huì)造成加熱元件易于老化,耐火材料易于碎裂,爐內(nèi)氣氛不純,爐溫容易波動(dòng)等弊端。